HL 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料_石家庄环氧煤沥青漆_管道防腐环氧煤沥青漆

HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料  石家庄环氧煤沥青防腐涂料

    HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、?少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等 。施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。
    HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。

二、涂料技术条件

    HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。
    底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色，面漆为黑色。
    固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。

    技术要求和检验方法：

3  防腐层结构和漆料用量

    HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有纯涂层和用玻璃布增强两种类型。推荐使用的钢管外防腐层结构见下表：

   注：普通防腐结构为：第一层底漆；第二层面漆；第三层玻璃布；第四层面漆；第五层面漆。依此类推。
    材料用量表：（实际用量很大程度取决于施工管理水平．下表数据为每平方米防腐表面的大致用量）：

    （注）固化剂按施工季节选用一种。

4  漆料的配制

4.1 必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。
4.2  如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量不得超过5％。
 4.3  加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。
4.4  配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。
4.5  在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有?。

5   施工要求

 5.1 表面处理：建议喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。
 5.2  涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。
 5.3 涂面漆及缠玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。如为轻型防腐结构，涂第一层面漆达到实干，方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，要在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆。如为普通防腐，等到第二层面漆达到实干方可涂一层面漆；如为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布，涂第三层漆，然后等到第三层面漆达到实干再涂一层面漆。

6  安全注意事项

 6.1 底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧。
6.2   配漆和涂料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。
 6.3  手上沾染涂料，可用棉纱沾少量稀释剂擦拭，不能用溶剂洗手或洗衣服。
 6.4  每天施工结束，应用稀释剂洗净各种工具，用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。