9512 防水防霉涂料 SC GMP认证车间内墙涂料

SC、GMP认证车间内墙应选9512 防水防霉涂料

                                                     华北制药集团奥奇德有限公司

 1   前  言
     华北制药奥奇德有限公司的成品原药和材料库由于楼上制冷间的存在，造成楼上楼下的其它工作间温差悬殊很大（特别是霉雨季节），产生了大量的冷凝水吸附在墙体涂层上。由于内墙涂层有很强的吸水性，日久滋生霉菌，导致墙面粉化、污染、脱落，严重影响了生产的正常运转。 
    华北制药奥奇德**有限公司选择9512防霉漆 ，解决了普通内墙涂层易粘尘、污染和不能用水(清洁剂)擦洗的弊端，且满足了GMP的要求。
2  选择及涂层性能
2.1  选择石家庄市特种油漆油墨厂生产的9512防霉涂层做为墙面防腐防尘防霉涂层。
2.2   9512底漆渗透力强，可渗透到砼体的毛细孔中形成无数相互独立的微型铆钉，铆实砼体的毛细孔，涂层平整光滑、硬度高起到抗渗、封闭和承上启下的作用；

   9512面漆添加了无机纳米防霉剂，涂层防霉 快速、持久、光谱抗菌防霉性，且涂层平整光滑、组织致密、耐酸碱盐腐蚀、憎水性强、易擦洗，从而杜绝了霉菌滋生存在的温床，达到墙面抗菌防霉和洁净墙面的目的。

3 涂装方案
   原有旧墙面的涂层及腻子层要铲除掉，再刮涂白水泥与建筑胶制成的腻子。
3.1 基面处理
3.1.1 旧墙面
   用毛滚筒滚涂温水，待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀铲除，冲洗干净。
3.1.2  喷过渡封闭胶
   墙干燥24h后，用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）与水按配比1：5-10配制底胶，用喷*或毛刷施涂。
3.2 基面找平
   用丙烯酸乳液（或其它建筑胶）和#42.5白水泥（配比：丙烯酸乳液 ：水 ：水泥 == 1 : 5 : 适量）制成腻子，首先加少量砂对进行局部大缺陷修补，干燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍找平（涂刮间隔不小于24小时）。
      腻子层不易太厚，以免造成龟裂。
      干燥24h后用砂纸打麽光滑，再用喷*按20㎡/kg的用量喷洒清水以进一步促使水泥的水化反应，使腻子层硬化。
3.3  配  制
       9512防霉底漆为双组份 ，用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20-30分钟即可涂装； 适用期为4h；按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。

    面漆为单组分，搅拌均匀用稀料调制到工作黏度即可。
3.4  涂刷工序：
3.4.1 涂刷封闭底漆
       腻子层自然干燥后（不小于两天，1cm 内的含水率部超过8％），刷涂SHF-F66防霉底漆，用量约220 g/㎡（可用溶剂调整漆的粘度，溶剂用量不应大于10%）。
    干燥后，用SHF-F66防霉面漆配的腻子或汽车腻子修补缺陷。
3.4.2刷涂 面漆
       待封闭底漆干燥24h后，刷涂刷**道面涂层（用量约150 g/㎡；可用羊毛刷刷涂；也可用短羊毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除）。表干不小于4h（以不粘手为准）刷涂刷第二道面涂层（用量约125g/㎡）即可。
4   质保证与检验的措施
        防腐涂装过程为特殊过程，必须通过对人员、原材料、工艺过程、质检验控制，保证涂装质 。
4.1    检查组织机构
        项目经理为负责人，技术负责人直接对项目经理负责提供合理的涂刷技术方案。
    控制由施工工人控 ——组组长控 ——现场质 检验员控 三级控 ，现场质检量验员对项目经理负责，项目经理组织QC小组抽查工程质量。QC小组成员：项目经理、项目副经理、 技术负责人、现场质量检验员、主管。

4.2   质 检查程序  略
4.3   基层预处理检查
4.3.1 基层表面必须处理洁净、无尘，方可刮涂白水泥腻子。
4.3.2 基面涂装前:基面腻子层干燥、平整、光滑，1cm 内的含水率部超过8％。
4.3.3 对油脂污染污染的表面清洗，可用防霉内墙漆试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。
4.4 涂层 检查
4.4.1  原材料检查
    具备与进场相对应的材料出厂合格证及检测报告。
4.4.2   涂层外观检查
    检查水泥腻子表面是否平整，是否存在裂缝、蜂窝缺陷，腻子层不能太厚。每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷。在1.5m距离内，正斜视涂层不显接搓，面漆颜色与色卡一致。
4.4.3  检查记录
   查现场自检记录及联合检查表。
4.4.4   附着力检查[贴胶布法]
    在已涂装且完全固化了的涂覆面上，用壁纸刀环60度角交叉线，然后用贴胶布法进行现场检测---不允许漆皮脱落。
4.4.5 涂层工序检查
    严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。
5   注意事项
     应注意通风。本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。
6  涂刷注意事项
   设立专职安全员1人，负责监督检验设施及人员的 措施是否到位，制定 规范操作书，负责人员的 培训，并与每人签订 用工协议书。没有通过 考试的人员不得上岗。对违反 规范的人员，安全员有权停止其工作。现场严禁吸烟，保持现场清洁，做好文明涂刷。
7   进度
     周期为x x x （各工序可交叉进行），完工后7天即可投入使用。
   本文为卫恒工程师原创，奥奇德**公司2009年投入使用至今效果涂层无损。