一、表面预处理：

1、钢结构表面经喷砂处理达到SSPC SPl0(Sa2.5级)的喷砂标准。
2、喷砂后的钢铁表面不得受油、蜡等有机物的污染。若局部受到油脂污染，必须彻底清除。
3、喷砂前钢材表面若粘有油污应先清除油污后喷砂。
4、喷砂介质，可选用钢砂、钢丸、石英砂或达到硬度标准的其它介质，喷砂介质应无油且干燥。
5、喷砂设备必须配备性能良好的油水分离器。
6、喷砂粗糙度：喷砂后钢材表面的粗糙度＞25微米，且无上限值。因粗糙度越大，越需要更多的涂料填补钢材表面的凹凸不平，造成浪费，所以，建议粗糙度不大于75微米。下表提供了获得指定表面粗糙度所需的磨料大小。此资料可用于高压喷砂打磨及离心轮打磨。这里仅提供一般的指导及大致的说明，建议从磨料供货商处获得更多的专业信息或建议。

近似粗糙度	建议粗糙度
12.5微米	80／20目硅沙，G—200粗钢砂，　 100目石榴石，120目刚玉
25.0微米	30／60目硅沙，G—80粗钢砂，　S—100钢丸，80目石榴石，100目刚玉
37.5微米	16／35目硅沙，G—50粗钢砂，　S—170钢丸，36目石榴石，50目刚玉
50．0微米	16／35目硅沙，G—40粗钢砂，　S—230钢丸，36目石榴石。36目刚玉
62．5微米	8／35目硅沙，G—40粗钢砂，　S-280钢丸，16目石榴石，24目刚玉
75—100微米	8／20目硅沙，G-25粗钢砂，　S-330／390钢丸，16目石榴石，16目刚玉

7、在喷砂作业和喷涂作业之间：
喷砂完成后钢材表面应尽快喷涂IC531，并应在8小时内完成喷涂工作。附着在钢铁表面的多余喷砂介质应以干净的压缩空气吹净，不要用任何清洁溶液或溶剂来清洗。喷砂处理后的钢材，在搬运时，必须保持不被油脂污染，并避免被邻近的喷漆溅到。必要时应对已喷砂的钢材采取隔离或封闭措施。
8、无面漆的IC531涂层损伤后的修复：
(1)无锈划痕：确定被修补区域干净，且无油脂、灰尘和其它污染物后，可将IC531直接喷涂或刷涂至受损区域。 (2)已锈蚀的划痕：对于小面积的划痕，可使用钢丝刷、砂纸或机械工具清除锈蚀区域，并喷(或刷)涂IC53l。对于严重锈蚀部位，除锈等级为SSPC SP7(ST 3)，有条件时宜用喷砂器除锈，达到SSPC SPl0(Sa2.5级)． (3)由于油脂造成的粘结力失效：失效面积小时，可除净油脂后，用机械打磨的方式清理钢材表面。失效面积大时，应先除油后局部喷砂除锈到SSPC SPl0(Sa2．5级)．
防霉涂料施工 9、有面漆IC531的涂层失效后的修复：
局部喷砂除锈达到SSPC SPlO(Sa2.5级)，而后喷涂IC531。待IC531固化后，用钢丝刷清除附着在面漆上的IC531，最后再涂面漆。
10、重涂IC531。
陈旧的IC531表面可用喷射清洗和钢丝刷打磨，待表面干净无污染且氧化层被清除后可重涂IC531。
11、铝或镀锌钢材表面的处理：
未经涂装的铝或镀锌钢材表面用钢刷打磨至SSPC SP7(ST 3)。当对已经涂装过的表面进行维修时，所有的涂层须喷砂清除至SSPC SPl0(Sa2．5级)。

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工程业绩

一、 表面预处理：