排烟冷却塔防腐施工技术要求 冷却塔防腐涂料

  烟塔合一冷却塔防腐涂层体系应用——排烟冷却塔防腐涂料  

                                           标志着国外烟塔合一冷却塔防腐涂料垄断中国市场的结束

1.  工程概述

      本工程由中国国电集团公司（50%）、镇江津能投资公司（50%）合资建设。一期建设规模2×330MW国产燃煤供热机组，并留有2×330MW或更大规模机组的扩建余地。本期工程采用冷却塔排烟技术，即利用冷却塔排放脱硫后净烟气，取消烟囱。每台机组配一座淋水面积5000m²的逆流式自然通风冷却塔，排烟冷却塔高110m。脱硫后的净烟气通过玻璃钢烟道分别进入1^#、2^#冷却塔内中心，直接向上排放。

         本期工程净烟气通过冷却塔排放，即烟塔合一。脱硫系统无GGH，且不设增压风机，不设烟气旁路。脱硫后的净烟气直接通过冷却塔排入大气，正常运行条件下脱硫后烟气温度50℃左右。

2   防腐涂料的基本性能要求

表2-1 防腐涂料的性能指标

序号	项目名称	指标	标准	涂刷基面
1	附着力	≥3.0MPa	GB9779-88《复层建筑涂料》	混凝土
2	耐磨性	＜0.18g	GB1768-79《漆膜耐磨性测定法》	混凝土
3	抗冲击	H=1.5m冲击，无裂纹、无剥落	GB9779-88《复层建筑涂料》	混凝土
4	抗渗性	≥0.5MPa	JC900-2002无机防水堵漏材料》	混凝土
5	抗碳化	经过28/54天测试后无明显变化	参考国标GBJ 82-85	混凝土
6	耐化学 腐蚀性	经过28/69天测试后无明显变化	参照GB1763-79(89)	金  属
		经过28/54天测试后无明显变化	参照GB2420-81、GB1763-79(89)、 JC/T424-91（96）和GB/T92774-88	混凝土
7	耐冻融性	经过28/54天测试后无明显变化	GB9154-88、JC/T424-91（96） 和GBJ 82-85	混凝土

注1：测试标准为国标或参考国标制定的检测标准；

注2：28/54天、28/69天分别指28天测试期的基本要求和54天、69天测试期较高要求

3   防腐涂料选择及性能

3.1  渗透型封闭底涂层（铁红色） ---- LOB-2S 湿固化防水涂料

      选择L0B -2S 湿固化防水涂料做潮湿基层的封闭底漆，该涂料为双组份改性环氧类防腐涂料；是一种高固体份低粘度的强渗透性抗碱底漆，涂层耐水、耐湿热、耐冻融、耐热抗寒性能和防霉、防老化性能。

     它可在潮湿基面施工，并能渗透进混凝土毛细孔里，反应固化后锚固、封闭砼基面，为后道涂层提供合理表面。

3.2  中间层漆（灰色）

    选择L0B - 3S 混凝土用耐酸防水涂料做中间漆（面漆），该涂料为双组份环氧类改性防腐涂料；涂料中鳞片状的云母氧化铁发挥抗渗和屏蔽作用。

     涂层耐水、耐湿热、抗冰融、耐化学介质的性能；抵抗水、氧、硫、氯离子等腐蚀介质的侵蚀。

3.3  面层涂料（铁红色

选择L0B – 2Y 聚氨酯防腐面漆做排烟冷却塔的风筒内表面喉部以上的防腐面。该涂料为双组分防腐漆，涂层耐水、耐化学介质、耐冲刷、耐侯、耐老化性。用于恶劣环境下钢铁和砼基面的防护。

3.4  风筒外表面涂层（颜色以招标方色卡为准）

       选择L0B – 2Y 聚氨酯防腐面漆（酯肪族）做排烟冷却塔的风筒外表面的防腐面漆。该涂料为双组分防腐面漆，用于各种条件下钢结构和砼结构外壁的防护和装饰。涂层防腐性和保光保色性。

漆膜干燥快，涂层耐湿热、耐盐雾和其它化学介质的性能。

4 排烟冷却塔防腐涂层的设计

4.1  排烟冷却塔外涂层防腐设计原则

由于烟气的引入对冷却塔的腐蚀性，为了保证冷却塔的安全、长周期运行，须对冷却塔进行结构外防腐处理。排烟冷却塔外涂层防腐设计原则为：防腐涂料与混凝土基层附着力好，涂层耐水、耐化学介质、耐冲刷、耐侯、耐老化，保光、保色性能突出，施工方便等，排烟冷却塔外涂层防腐材料应选环氧类、聚氨脂类或水泥基类矿物质涂料。

排烟冷却塔防腐涂层应满足免维护使用10年以上。

4.2  排烟冷却塔防腐涂层结构

4.2.1 风筒内表面喉部以上

1道基面层封闭漆[L0B -2S 湿固化防水涂料 ] +  2道中间层（环氧类：L0B - 3S 混凝土用耐酸防水涂料） + 1道面层（聚氨脂类：L0B – 2Y 聚氨酯防腐面漆）。

干膜厚度：≥300μm。

4.2.2 风筒内表面喉部以下（含人字柱）

1道基面层封闭漆[L0B -2S 湿固化防水涂料 ]  +  1道中间层（环氧类：L0B - 3S 混凝土用耐酸防水涂料）+ 1道面层（聚氨脂类：L0B – 2Y 聚氨酯防腐面漆）。

干膜厚度：≥200 μm。

4.2.3 风筒外表面国电标以上部分

1道基面层封闭漆[L0B -2S 湿固化防水涂料 ] + 2道面层（聚氨脂类：L0B – 2Y 聚氨酯防腐面漆）。

干膜厚度：≥100 μm。

4.2.4 其它部位（竖井、水槽、架构等）

4.2.4.1  1道基面层封闭漆[L0B -2S 湿固化防水涂料 ]  +  2道面层（环氧类：L0B - 3S 混凝土用耐酸防水涂料）。

4.2.4.2  干膜厚度：≥100μm。

注1: 该涂层方案已用在衡水电厂3、4号塔（2003年）、连云港新海电厂水塔（2004年）、西柏坡电厂（2004年）、保定电厂九期水塔（2006年）、石家庄南郊电厂水塔（2008年）。

4.3  防护涂层的寿命

按4.2条中涂层设计满足免维护使用10年以上。

注：1994年衡水电厂1、2水塔内壁涂层为两道L0B-2S 湿固化防水涂料（平均用量400g/m²），至今14年未进行过维护。

4.4  排烟冷却塔涂层防腐面积（以下为1座塔的涂刷面积；分区示意图见图4-1）

序号	防 腐 分 区	面       积
1	风筒内表面喉部以上	4200m2
2	风筒内表面喉部以下（含人字柱）	15650m2
3	风筒外表面国电标以上部分	5500m2
4	其它部位（竖井、水槽、架构等）	21850m2

图4-1 排烟冷却塔的防腐分区

5       排烟冷却塔防腐涂料施工要求

5.1 基层的质量要求和处理措施

5.1.1 基层表面必须清洁干净。风筒施工完后，采用高压水射流清洗机（压力约为500bar）或喷砂处理，并结合采用电动角向金刚石打麽机和手工铲将排烟冷却塔塔体结构（含构件）表面松散颗粒、油污等污染物清除干净。

    质量要求：处理后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。

5.1.2  混凝土基层表面应坚固、密实、平整，所有模板接缝处的错台不得大于5mm（见图5-2）。用L0B -2S湿固化防水涂料和滑石粉制成腻子修复筒壁表面经检查存在的裂纹；用电动打磨机（见图5-3）打磨风筒内壁模板接缝线，至平滑过度并清除干净后，采用聚合物水泥砂浆修补缺陷，形成一个适合涂层的平缓的表面。

5.1.3 用于固定模板的对穿螺栓（钢筋）孔必须用微膨胀水泥砂浆填实，使表面平整。

5.1.4  基层必须干燥。在基层深度20mm范围内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型涂料进行施工时，基层应该潮湿面不带浮水。

5.2  防腐涂料配制

5.2.1   LOB-2D、 LOB-2S 、LOB-2Y 防腐涂料为双组份，按工作量计算用量，必须在适用期内用完，以免浪费。

5.2.2     指派专人负责涂料的配制,严格按标签组份配比要求配制，用机械搅拌的方法将组份一（大桶）搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二（小桶），再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。

5.2.3     配制好的涂料应在活性期内（2 - 4h）使用完。

5.2.4        作粘度的调节在活性期，涂料因固化剂的作用会逐渐增稠，因此要适时加入稀释剂，随时调节涂料的施工粘度。（一般不超过涂料的5%），以保证施工质量

5.3  防腐涂料施工工艺

5.3.1     施工环境

防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应为＋5℃与＋30℃之间，相对湿度小于85% （用湿固化涂料确保及面无明水即可）。

5.3.2     防腐涂料施工方法

采用短毛滚滚涂和毛刷刷涂相结合的工艺施工。用短毛滚筒滚涂时如发现气泡及漏涂及时用毛刷补涂。为尽量减少材料浪费，大面积施工时采用滚涂，窄小部位采用刷涂。

5.3.3     防腐涂料的涂刷

5.3.3.1        确保水塔基面干净、平整、光洁、无污的前提下，在水塔基面上涂刷第一层L0B -2S 湿固化防水涂料，用量约为310克/m² （4.2m²/L），干燥8h后，即可涂刷中间层L0B - 3S 混凝土用耐酸防水涂料约500克/m² ；干燥8h后，即可涂刷面层L0B – 2Y 聚氨酯防腐面漆。

5.3.3.2 涂刷人员应针对本工程的要求、涂料的施工注意事项进行培训合格后方可上岗。

5.3.3.3  大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。

5.3.3.4   涂刷应注意其装饰性，防止污染。

5.3.3.5 涂刷用具用完后应使用稀释剂浸泡，以保证继续使用和避免浪费。

5.3.3.6  妥善保管包装物，防止污染，做好环境保护。

5.3.4  涂层涂刷间隔时间

涂层漆膜的干燥采用自然干燥，涂层的刷间隔不小于4小时，但不应大于7天，如果涂层过于干硬光滑重涂时应将原涂层用砂纸拉毛方涂刷。干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、雪、水和触碰等。

5.3.5 涂层质量检查

 该工程可执行如下规范和标准：

SDJ68-1987  电力建设施工及验收技术规范

GB50212-2002  建筑防腐蚀工程施工及验收规范 

GB50224-95  建筑防腐蚀工程质量检验评定标准。

每道涂层均要做好检验记录，发现漏涂等缺陷及时修补，涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。

5.3.6    冷却塔的涂装安全

冷却塔的防腐涂刷为高空作业，应佩带安全帽和安全带。施工机具，如：吊笼、小车等应有可靠的安全措施。涂刷施工中应做好防火、防毒、防高空坠落等。

6       排烟冷却塔防腐的施工验收标准

6.1 排烟冷却塔防腐工程验收的内容

6.1.1     排烟冷却塔防腐工程的验收包括中间验收和交工验收。

6.1.2        排烟冷却塔防腐工程施工前，应对基层进行检查验收，并办理工序交接手续；施工完后，必须验收合格方可交付使用。

6.1.3     排烟冷却塔防腐工程的交工验收，应提交资料

① 各种原材料的出厂合格证、产品说明书或复验报告。

② 聚合物砂浆和涂料的配比及其主要技术性能的试验报告。

③ 隐蔽工程记录和施工记录。

④ 设计变更或变更设计单。

⑤ 修补或返工记录。

6.1.4     排烟冷却塔防腐工程的施工记录

表6-1 排烟冷却塔防腐工程施工及验收记录表

防 腐 部 位	基层的 表面处理		防腐底层			防腐中间层			防腐面层
	处理方法	检验结果	名称	层数或厚度	检验结果	名称	层数或厚度	检验结果	名称	层数或厚度	检验 结果

6.2  基层处理工程的质量检验与评定

混凝土基层的检查数量：基层处理面积每50m²抽查1处,每处测点不得少于3个。

表6-2 混凝土基层的质量检验与评定

项目		质量要求	检验评定方法	结 论
保证项目	基层强度	符合设计要求	检查混凝土试验报告
	基层含水率	符合设计要求	按GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》
基本项目	基层外观	必须平整、洁净、密实，无起砂、露筋、裂缝、油污、蜂窝麻面等	观察检查

6.3  涂料质量的检验

根据产品出厂合格证或产品说明，检查、核对涂料的品种和各项技术指标是否符合设计要求或规范的规定。对质量有怀疑的涂料，应进行现场抽查，其项目包括，但不限于：漆膜颜色外观的测定、粘度的测定、干燥时间的测定、附着力的测定。检测的方式应根据现行标准规定取样检验。

6.4  涂料防腐蚀工程的质量要求和检验评定方法

表6-3 涂料防腐蚀工程的质量要求和检验评定方法

基本项目	质 量 要 求	检验评定方法	结 论
基层找平层	必须平整、洁净、密实、均匀、无裂纹、无剥落	观察检查
涂料配合比	必须符合施工指导书要求	观察和检查施工记录
涂层外观	均匀、不流挂、无裂纹、无剥落、无漏涂、无气泡、颜色一致无明显色差等	观察检查
涂层厚度	符合设计要求	湿膜厚度：采用湿膜测厚仪 干膜厚度：采用适用于混凝土基面上的超声波测厚仪
涂层的修补	按原设计要求	同